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2018-06-07
金属表面处理——镁及镁合金
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- 来源：
- 发布时间：2015-06-29
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【概要描述】金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，
金属表面处理——镁及镁合金
【概要描述】金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，
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金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：
氢氧化钠12水100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：
氧化铬10水100无水硫酸钠2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：
氧化铬13.8硫酸钙1.2水85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
氧化铬10硫酸钠0.5水89.5
经水洗后在60°C以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C下浸渍3min：
氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：
重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠1.5硫酸铵3氨水(d=0.88)0.3水93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），交流电压90-120V，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°C的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾1.5水80
交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]
脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：
氢氧化钠23-34水400
用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：
氧化铬57-68硝酸钙5水450
用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：
氧化铬45磷酸钠8水450
在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
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